No: 07-03
 
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CARTON 5 LỚP
WJ80-1600-2
 
BẢN LIỆT KÊ CÁC THIẾT BỊ VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT
 
I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHỦ YẾU

1. Loại máy: Dây chuyền sản xuất carton 5 lớp
2. Tốc độ lớn nhất của máy: 80m/min
3. Biên độ (Độ rộng) có hiệu quả: 1600mm
4. Lượng khí tiêu hao khoảng: 32 kg/h
5. Tốc độ thực tế: 60/min；（giấy carton：113-125g/m²；lớp giấy giữa: 125g/m²；lớp trong:120-150g/m²; lớp giấy ngoài:150-200g/m²）

Chú ý: Giấy sử dụng phải đạt loại B trở lên theo tiêu chuẩn chất lượng của Trung Quốc.

6. Tổng dung lượng: 120KW
7. Tổng chiều dài máy: 55M

 
 II. CÁC THIẾT BỊ
 

TT	Tên thiết bị	Số liệu	Số lượng	Chú ý
1	Máy ép phẳng và sấy khô bằng ga	Φ245mm	1 máy
2	Giá nguyên liệu không trục		3 máy	Xe đẩy nhỏ đưa giấy bằng tay
3	Thùng nhiệt lớp giấy ngoài	Φ400mm	1 máy
4	Thùng nhiệt lớp giấy giữa	Φ400mm	1 máy
5	Thùng nhiệt	Φ400mm	1 máy
6	Dàn tạo sóng		1 bộ	Kẹp chặt điều chỉnh độ nghiêng bằng hút gió
7	Máy lên keo một mặt		1 máy
8	Máy dán	8 bản nhiệt×600mm	1 bộ
9	Máy cắt giấy		1 máy
10	Máy cắt ngang		1 máy
11	Máy chuyển động chủ		1 bộ
12	Máy đưa giấy		1 bộ
13	Hệ thống chế keo và hệ thống tuần hoàn		1 bộ
14	Hệ thống khống chế điện		1 bộ
15	Hệ thống hơi nước		1 bộ

 
 
III. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

1. Máy ép phẳng và sấy khô bằng ga

Biên độ (Độ rộng): 1600mm

1. Chất liệu bề mặt của trục  là thép đặc biệt, độ cứng được xử lý đạt tiêu chuẩn HRC58-62 phù hợp cho nhiệt luyện phúc hợp.
2. Tra dầu sử dụng hệ thống tra dầu tuần hoàn cách quãng.
3. Bề mặt làm việc của trục đưa giấy, cuộn nhiệt , trục lên xuống tăng lực ép đều được chà, dũa sau đó gia công mạ thép crôm.
4. Bề mặt của cuộn lên keo có hình vân, mạ thép crôm cứng, keo ra đều dùng rất bền.
5. Loại rãnh：loại UV（loại V）
6. Sử dụng máy li tâm cao áp và máy giảm tiếng ồn, công suất thấp, tạp âm nhỏ
7. Kích thước（dàixrộngxcao）：4000mm ×1600mm ×1850mm
8. Loại rãnh:

 

Loại rãnh	A	C	B	E	(D)	(BC)
Hình dạng rãnh	UV	UV	UV	UV	UV	UV
Số rãnh(/300mm)	34±2	38±2 40±2	50±2	96±4	78±4	44+2
Chiều cao rãnh(mm)	4.6-4.9	3.6-3.9	2.6-2.9	1.1-1.8	1.8-2	3.3-3.4

  
   Chú ý: Quy cách loại D,BC do công ty chúng tôi chuyên thiết kế cho khách hàng.
 
 
2. Giá lên lô không trục
 

1. Kẹp chặt, lên xuống, chuyển động tịnh tiến trái phải của cuộn giấy đều chạy bằng điện.
2. Có thể kẹp cuộn giấy φ1500mm×（1500-600）mm
3. Chịu được trọng lượng giấy 1500kg（1 bên）
4. Có thể đồng thời kẹp 2 cuộn giấy, có thể dỡ giấy ra mà không cần dừng máy.
5. Mỗi giá để cuộn giấy có hai đường ray đưa giấy, 2 xe đẩy nhỏ đưa giấy bằng tay, 1 cơ cấu chuyển hướng.     
6. Có thể thực hiện các thao tác một cách thông thường
7. Có lắp đặt bộ phận phanh hãm, tắt máy

 
 
3. Lô tạo sóng
 
1. Lô tạo sóng Φ400mm
2. Có hai trục dẫn giấy vào
3. Bề mặt làm việc của trục dẫn giấy được qua gia công chà, dũa
4. Hiệu suất tăng nhiệt cao
5. Có một hộp khống chế cả lô tạo sóng
 
 

4. Dàn tạo sóng

1. Dàn tạo sóng gồm các công đoạn gia công sắp giấy, đưa giấy, xếp giấy ngay ngắn, rồi tiếp tục chuyển sang công đoạn tiếp theo.
2. Máy dẫn giấy chuyển động điện dùng kết hợp với máy tạo sóng.
3. Kẹp chặt giấy: sử dụng lắp đặt bộ phận hút kẹp chặt giấy.
4. Sự hút sử dụng sự tiếp xúc bề mặt.
5. Có thể điều chỉnh chạy bằng điện ở trên dàn tạo sóng hoặc ở phía dưới.
6. Có lắp thêm 1 bộ thành lan can, cầu thang có tay vịn để đảm bảo an toàn.
7. Dàn đưa giấy của dây chuyền sản xuất tấm carton sử dụng chất liệu  thép độ cứng cao
8. Ống dẫn trên dàn được bố trí sắp xếp là các ống gen tập trung

 
 
5. Quả lô lên keo
 

1. Bề mặt của cuộn lên keo có hình vân, mạ thép crôm cứng, lên keo ra đều dùng rất bền.
2. Bề mặt trục ra đều keo được chà dũa sau đó mạ crôm.
3. Bề mặt của trục dẫn giấy cũng qua mạ crôm.
4. Cơ cấu lên keo sử dụng hình thức ép trục.
5. Dây chuyền chuyển động đồng bộ, ổn định, tạp âm nhỏ.
6. Lên keo sử dụng thùng hơi lên xuống, thuận tiện cho việc rửa sạch.
7. Cả máy sử dụng chuyển động điện khống chế độc lập

 
 
6. Máy dán

 
1. Máy dán gồm các bộ phận: bộ phận kích hoạt chuyển động, bộ phận dán bằng nhiệt, bộ phận định hình lạnh bằng gió, 8 bản tăng nhiệt độ dày 600mm, bề mặt của bản nhiệt được gia công chà dũa.
2. Sử dụng kết cấu chuyển động khí lên xuống.
3. Sử dụng kết cấu trục ép tập trung, căn cứ theo số lớp giấy khác nhau sẽ phân các công đoạn để tăng lực ép.
4. Bề mặt của tất cả các trục ép được gia công chà dũa nên bề mặt rất sáng và bóng.
5.     Lắp đặt tổ hợp chuyển động và kẹp chặt giấy.
6.     Bánh xe chuyển động sử dụng chất liệu cao su lưu hoá, trên 
bánh xe có vết hằn, chịu ma sát, tuổi thọ cao.
7.     Bộ phận định hình lạnh dài khoảng 5m, sự bố trí hợp lý của bộ phận nóng và định hình lạnh sẽ nâng cao và làm ổn định chất lượng giấy carton.

8. Giữa máy dán và máy tạo sóng có hiện thị tốc độ, có thể đồng    

bộ tăng tốc hoặc giảm tốc, có bộ phận khống chế liên động và khống chế bằng tay
 
 
7. Máy cắt giấy

1. Sử dụng máy chia cuộn có ép giấy, dao mỏng loại phổ thông.
2. Tốc độ di động hưóng ngang của cả máy: 2.3mm/S.
3. Kết cấu của máy cắt ép giấy có 4 dao 6 hàng tạo vết hằn(dao mỏng cắt giấy), quy cách của vết hằn có thể căn cứ theo yêu cầu của khách hàng.
4. Bề mặt trục dao có qua gia công và mạ crôm.
5. Độ dầy ép lớn nhất: 13mm
6. Độ rộng cắt giấy nhỏ nhất: 160mm
7. Độ rộng ép nhỏ nhất: 100mm
8. Cự ly di động chiều ngang cả máy: ±90mm

 
 
 
8. Máy xả lô
 
 
1. Chuyển động sử dụng hộp điều tốc không số với hình thức răng xích, cắt giấy với độ chính xác cao, nếu máy chuyển động với tốc độ ổn định thì sai số khoảng ±2mm.
2. Phạm vi cắt giấy 600-2400mm
 
 
9. Chuyển động máy chủ
 

1. Thông qua chuyển động của máy chủ sẽ kết hợp kích hoạt chuyển động máy dán, máy cắt ngang.
2. Thông qua chuyển động máy chủ điều chỉnh máy dán và máy cắt chuyển động ổn định.
3. Hộp bánh răng kín ngâm dầu

   
 
10. Băng chuyền
 
Băng chuyền giấy sử dụng chuyển động điện, đưa giấy vào theo chiều dọc, giấy ra theo chiều ngang. Phù hợp với dây chuyền sản xuất tốc độ cao, hiệu quả cao, băng chuyền đưa giấy có thể phân đoạn, tính ổn định cao.
 
 

11. Hệ thống chế keo

 
 

1. Có lắp đặt một bộ chế keo và một bộ thu keo, 1 bộ cho máy làm giấy carton sử dụng, bộ kia là máy lên keo sử dụng.
2. Chế keo có 3 thùng.

 

12.  Hệ thống điều khiển

 Có hệ thống khống chế hoàn chỉnh.

1. Có máy hiện thị tốc độ nối với máy thao tác, thuận tiện cho việc điều chỉnh, giám sát thao tác.
2. Có tín hiệu điều khiển rõ ràng hiện thị sự thay đổi tốc độ của dây chuyền.
3. Ba máy chính của dây chuyền máy tạo sóng, máy dán, máy cắt kết hợp chuyển động nhịp nhàng với nhau.

 

13. Hệ thống hơi
    1. Bao gồm thùng khí, rẻ hơn các ống dẫn hơi
    2. Do trạm trung ương cung cấp hơi
    3. Thông qua ống dẫn nối với các máy khác

 

14. Trạm ga khí đốt
    1. Bao gồm lò hơi và ống dẫn 30 m
    2. Sử dụng kích lửa, điều chỉnh nhiệt độ ổn định tự động điện tử