Hướng dẫn sử dụng máy xén giấy thủy lực

Đăng lúc: Thứ năm - 18/09/2014 10:27 - Người đăng bài viết: maynganhin - Đã xem: 2330
Hướng dẫn sử dụng máy xén giấy thủy lực - Bản quyền thuộc về http://danbuon.com - bạn cần tư vấn kỹ thuật liên hệ 0976 249 627 Ms Loan
 
 
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG
 
MÁY XÉN GIẤY THỦY LỰC
 
---***---
 
 
 
 
 
LỜI NÓI ĐẦU
 
            Dòng máy xén giấy thủy lực là thiết bị do chúng tôi nghiên cứu phát triển trên cơ sở máy xén giấy phổ thông. Với hơn 10 năm kinh nghiệm chế tạo và ứng dụng kỹ thuật tiên tiến trong và ngoài nước, chúng tôi đã cho ra đời dòng máy xén giấy thủy lực với nhiều ưu điểm vượt trội.
Mong Quý khách hàng chú ý những điểm sau:
Nhân viên thao tác phải nắm vững kiến thức an toàn
Nhân viên thao tác máy không nhất thiết phải biết sửa máy, công việc sửa chữa máy được chỉ định cho nhân viên kỹ thuật chuyên trách đảm nhiệm
Linh phụ kiện của máy: chỉ lắp đặt linh kiện do nhà máy sản xuất
Cần đặt Hướng dẫn sử dụng bên cạnh máy
 
            Chúng tôi đề nghị Quý khách hàng đọc kỹ Hướng dẫn sử dụng trước khi thao tác máy để tránh sự cố xảy ra trong quá trình vận hành. Do không tuân thủ những nội dung trong Hướng dẫn sử dụng dẫn đến phát sinh sự cố hoặc nguy hiểm cho người thao tác, chúng tôi hoàn toàn không chịu trách nhiệm.
Quyền tác giả
Cuốn Hướng dẫn sử dụng này do Công ty chúng tôi biên soạn, nếu không được sự cho phép thì không được xuất bản.
 
 
 
Nắm vững kiến thức về máy trước khi thao tác
 
 
 

1.0 THÔNG SỐ KỸ THUẬT/ VẬN CHUYỂN, LẮP ĐẶT AN TOÀN
                                         
 
 
                      
   

 
 
 
 
 
Trước khi sử dụng máy, xin hãy đọc kỹ hướng dẫn an toàn
 
 
 
 
 
 
 

Cấu tạo máy:
 
1.        Công tắc chính
2.        Quang điện
3.        Nắp điều chỉnh độ cao dao cắt
4.        Tấm chắn trái phải
5.        Nút xoay cắt xén
6.        Tấm chắn động cơ 
7.        Tay cán điều chỉnh áp lực ép giấy
8.        Tấm ép dạng đạp chân
9.        Tủ điện
10.   Quay tay đưa giấy
11.   Bộ đưa giấy
12.   Bộ ép giấy
13.   Gáy dao
14.   Đinh ốc cố định lắp dao
15.   Nút bấm điều khiển và màn hình hiển thị
16.   Nắp thay dao
17.   Bơm dầu bôi trơn thủ công (thân máy)
18.   Máy bơm
19.   Trụ điều khiển bàn làm việc
 
 
 
 
 
Thông số kỹ thuật:
 

Model QZX-920X
Độ rộng cắt (mm) 940
Độ dài cắt (mm) 940
Chiều cao cắt (mm) 110
Độ dài phía trước bàn làm việc (mm) 610
Độ cao của bàn làm việc (mm) 930
Công suất môtơ (KW) 3
Áp lực ép giấy lớn nhất(dan) 3500
Tốc độ cắt (lần/phút) 32
Trọng lượng máy (kg) 2100
Kích thước ngoài của máy (mm) 2300*1900*1500

Lắp đặt:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vận chuyển và lắp đặt máy:
Chỉ cho phép nhân viên sửa chữa máy lắp đặt máy móc
Lắp đặt máy cần kiến thức chuyên môn về kỹ thuật, chỉ những nhân viên được nhà máy đào tạo mới có khả năng lắp đặt máy. Nếu không sẽ làm hư hỏng thân máy thậm chí xảy ra sự cố gây nguy hiểm cho người
Chỉ những nhân viên do nhà máy chỉ định mới được mở thùng gỗ đóng hàng, di chuyển máy, lắp đặt máy. Khi mở thùng gỗ, di chuyển và lắp đặt máy không cho người khác lại gần
 
Sau khi dỡ máy;
l  Bóc dỡ toàn bộ tấm gỗ bao bên ngoài
l  Kiểm tra tình trạng máy móc và phụ kiện có bị hư hỏng
l  Kiểm tra phụ kiện có đầy đủ hay không
Nơi lắp máy phải đạt tiêu chuẩn sau:
l  Không bị rung
l  Đổ bê tông dưới chân đế máy
l  Không gian lắp đặt phải phù hợp với kích thước lắp đặt, khoảng cách giữa máy với tường cũng như với các máy xung quanh đạt tiêu chuẩn như yêu cần

Sau khi lắp máy:
l  Sử dụng chất chống gỉ tại vị trí lắp đặt như dầu diesel, xăng…
Chú ý: tuyệt đối không dùng vật nhọn để cạo lớp gỉ
l  Bề mặt nắp nhựa bị bẩn phải dùng dung dịch làm sạch nhựa chuyên dụng
l  Điều chỉnh máy
l  Kiểm tra máy theo tiêu chuẩn kiểm tra
l  Nhân viên kiểm tra máy ký tên
 
 
Nối dây cáp động lực như hình vẽ, nối ở mặt sau máy
                                
Vị trí an toàn của máy:
1、Công tắc tắt khẩn cấp
2、Bộ phận hồng ngoại bảo hộ
3、Bu-lông bảo hiểm
4、Nút xoay cắt xén(hai tay đồng thời)
5、Cảnh báo tủ điện (điện cao áp)
6、Động cơ đưa giấy
7、Động cơ chính
 
 
 
 
 
 
 
 


 
   
 
 
 
 
 
 

Cảnh báo trên máy:
 
 
 
                                                 
 

2.0 AN TOÀN
 
                      
        

 
 
 
 
 
 
 
 
 
BAO GỒM PHƯƠNG PHÁP THAO TÁC, BẢO DƯỠNG VÀ SỬA CHỮA MÁY
 
 
 
 
 
 
 
 
Người sử dụng cần biết:
Hướng dẫn sử dụng máy giúp người sử dụng nắm được phương thức thao tác, tránh gặp sự cố, giảm chi phí sửa chữa, tiết kiệm được thời gian, kéo dài tuổi thọ của máy.
Hướng dẫn sử dụng máy đã bổ sung pháp quy về sự cố ngoài ý muốn và bảo vệ môi trường
Hướng dẫn sử dụng máy phải được đặt gần máy để khi thao tác có thể dễ dàng tìm hiểu
Người thao tác máy phải nắm vững phương pháp thao tác như:
Thao tác      bao gồm cài đặt chế độ làm việc, duy tu bảo dưỡng máy, giảm thiểu tối đa lãng phí và tiêu hao trong quá trình sản xuất
Bảo dưỡng    bao gồm phục vụ, kiểm tra máy móc
Vận chuyển   dưới sự cho phép của tổ chức kỹ thuật
 
Những điều cần biết về an toàn:
 
Tiêu chí cảnh báo
 
Nghiêm cấm, để phòng chống tổn hại         
 
Thao tác cơ bản và sử dụng máy
Máy móc được chế tạo phù hợp với quy định an toàn đã đăng ký, nhưng trong quá trình sử dụng người sử dụng máy do thao tác không đúng có thể gây ra sự cố cho máy, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy.
Thiết kế của máy: chỉ dùng để cắt xén trang giấy
 
Dưới đây là những lỗi do nhân viên kỹ thuật gây nên, nhà máy chúng tôi không chịu trách nhiệm:
Tuyển chọn nhân viên:
Chỉ những nhân viên biết sử dụng máy đáng tin cậy, đủ tuổi theo quy định
Có khả năng độc lập vận hành, bảo dưỡng máy
Chỉ những người đã được chuyên gia hướng dẫn đào tạo mới được sử dụng máy
Khi đang vận hành máy mà gặp sự cố, nhân viên đứng máy có thể dừng công việc
Nghiêm cấm những phương pháp sai quy đinh, gây ra sự cố
Nếu phát sinh sự cố, lập tức tắt máy, kiểm tra sự cố, sửa chữa xong mới có thể tiếp tục làm việc
Chắc chắn rằng trước khi khởi động không có sự cố
Thao tác máy, cần hiểu thêm về kiến thức bảo dưỡng và sửa chữa máy cũng như cách xử lý sản phẩm tiêu hao
Công việc bảo dưỡng, sửa chữa máy do 1 người chuyên trách đảm nhiệm
Luôn đảm bảo rằng phạm vi sửa chữa là an toàn
Nên tiến hành tắt máy hoàn toàn trước khi tiến hành sửa chữa
Khi dùng dầu và dung dịch chống ăn mòn để làm sạch máy, tuyệt đối không dùng chất tẩy rửa mạnh, nên dùng vải không dệt
Đảm bảo rằng vật liệu tiêu hao và những bộ phận cần thay ở vị trí an toàn, không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh
 
Cảnh báo nguy hiểm đặc biệt:
Tránh tất cả những hành vi ảnh hưởng đến tính an toàn của máy
Khi tiếp xúc với dao xén hay bộ ép giấy cần có công cụ hỗ trợ
Khi tiếp xúc với bộ ép giấy và vật liệu cần xén
Bộ phận tự động cắt xén phẳng
Chỉ khi máy ngừng hoạt động mới được tiến hành lau vụn giấy còn thừa
Khi máy hoạt động không được tiếp cận hay đi vào vùng nguy hiểm
Việc thay dao phải do người đã được đào tạo chuyên môn tiến hành
 
Hệ thống điện
Hệ thống điện của máy phải do nhân viên có chuyên môn thao tác, tuân thủ theo quy định về điện
Phải thường xuyên kiểm tra hệ thống điện của máy, ví dụ: đầu dây cáp có bị lỏng hay không
Khi thao tác điện nhất định phải có người thứ 2 đứng bên cạnh, nhỡ xảy ra sự cố nguy hiểm hay cắt điện nguồn thì sẽ tìm ra phương thức xử lý
Chỉ dùng công cụ đi kèm theo máy
Dây tiếp đất phải bền chắc
 
Thiết bị thủy lực và khí động
Thiết bị thủy lực nhất thiết phải do nhân viên có kiến thức và có kinh nghiệm về cơ học chất lỏng
Dầu tràn ra có thể gây cháy
Dầu máy, dầu bôi trơn và các chất hóa học khác
Việc sử dụng dầu máy, dầu bôi trơn và các chất hóa học khác đều phải tuân thủ quy định an toàn
 
 

3.0 KẾT CẤU CỦA MÁY / CÁCH SỬ DỤNG
 
Chú ý

3.01 CÁCH SỬ DỤNG BẢNG ĐIỀU KHIỂN
Công nhân vận hành máy tuyệt đối phải kiểm tra linh kiện máy đã được
bảo vệ và điều chỉnh an toàn hay chưa
                               
 

 
 
 
 
 
Bảng điều khiển (Xem hình vẽ minh họa)

  1. Bật công tắc điện nguồn từ “OFF” sang “ON”
  2. Bật công tắc “I” theo máy chủ, máy chủ khởi động
  3. Khi công tắc hoạt động/ thay dao được gạt sang bên trái, máy đang xén giấy
Khi công tắc hướng sang bên trái thì có thể tiến hành thay dao
Tắt máy

  1. 1.Công tắc điện nguồn  2. Công tắc khởi động máy chủ  3.Công tắc đèn     4.Công tắc khởi động máy bơm    5.Công tắc làm việc/thay dao
    Kết thúc công việc xén giấy
  2. Bật công tắc “O” theo máy chủ, máy chủ ngừng hoạt động
  3. Tắt công tắc điện nguồn từ “OFF” sang “ON”
  4. Gạt công tắc tổng xuống
                                                                                                                                                               
 

3.02 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC TUẦN HOÀN
Bộ phận xén giấy bao gồm các thiết bị như lưỡi dao (6), tổ hợp vít kéo
dao (5), bánh răng truyền động (3) và máy chủ (1). Sau khi máy chủ
khởi động, máy chủ sẽ truyền động đến bánh đà của bộ phận cắt (2),
bộ truyền động sẽ dịch chuyển sang bên trái vào vị trí của chế động.
Máy bơm của hệ thống thủy lực(4)cũng vận hành theo nhưng xilanh
dầu không hoạt động.
Khi cần xén, nhấn nút thay dao/làm việc trên bảng điều khiển    
Sau đó hai tay đồng thời nhấn 2 nút cắt xén ở hai bên trái phải,
lúc đó máy sẽ tiến hành xén giấy. Nguyên lý là: sau khi hai tay nhấn nút cắt xén,
xi lanh dầu (7) bắt đầu hoạt động, kéo theo bộ ép giấy (11) hoạt động.
Khi bộ ép giấy cắt ép tới áp lực nhất định, bộ điện kế áp lực (bao gồm công tắc
truyền động) hoạt động, nguồn điện chạy qua thép điện từ trong bánh đà (2)
phát sinh từ tính làm bàn phanh hút vào. Bánh răng truyền động thông qua
tổ hợp vít kéo dao (5) làm dao thực hiện việc cắt xén. Khi dao hoàn thành
cắt xén lần thứ nhất sẽ tuần hoàn như trên, bánh răng lồi cố định ở góc trục chạm vào công tắc hành trình, làm thép điện từ ngắt điện. Bàn phanh sẽ hút theo chiều ngược lại dưới tác dụng của lò xo. Đồng thời van chuyển hướng điện từ của hệ thốngthủy lực trở về vị trí, dầu thủy lực sẽ quay trở về thùng dầu. Máy bơm bắt đầu hoạt động, dễ dàng di chuyển trang giấy.
Trong quá trình xén giấy, hai tay nhất thiết phải đồng thời bấm nút cắt xén cho tới khi dao hoàn thành xong quá trình xén và tuần hoàn thì mới được thả tay.
 
 

3.03 DI CHUYỂN TẤM CHẮN SAU CỦA BỘ PHẬN ĐƯA GIẤY
 
1.        Kéo quay tay(1),bộ đưa giấy nhanh chóng tiến về phía trước
2.        Ấn nút xoáy ở giữa(2),bộ đưa giấy nhanh chóng lùi về sau                                  
 
 
 
 
 
1、Quay tay    2、Nút xoáy ở giữa


 
   
 

Điều chỉnh thủ công
Xoay quay tay(1)về phía trước và di chuyển trái phải
Bộ đưa giấy (tấm chắn sau) có thể di chuyển tới vị trí chính xác
 
 
 
 
 

3.04 BỘ ÉP GIẤY VÀ CẮT XÉN
Bắt đầu xén giấy
Hai tay đồng thời nhấn nút cắt ở hai bên trái phải (như hình vẽ)
(nhấn nút này đến khi dao xén dừng ở vị trí cao nhất)
Tạm dừng xén giấy:
Thả tay 1 hoặc cả 2 nút cắt hoặc bộ bảo hộ hồng ngoại (2)bị chắn
(bộ ép giấy và dao xén dừng ngay lập tức)
Tiếp tục xén giấy
Thả cả 2 tay, sau đó 2 tay đồng thời nhấn nút cắt ở hai bên trái phải
 
 
 
 

3.05 BỘ BẢO HỘ QUANG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN
Bộ bảo hộ quang điện điều khiển(2)do tổ hợp tia hồng ngoại cấu thành
      Bất kỳ vật nào chắn tầm quan sát của bộ bảo hộ quang điện, bộ ép giấy và dao xén lập tức dừng hoạt động. Trong trường hợp đó, có thể dùng chân đạp tấm bản phía dưới để hạ bộ ép giấy
   
Sau khi bộ bảo hộ bị chắn tầm quan sát:
l  Bộ ép giấy và dao xén lập tức dừng hoạt động
l  Màn hình hiển thị nội dung: tia hồng ngoại bị chắn
 
Tiếp tục xén:
      
          Mở nút cắt xén, máy lại tiếp tục xén giấy 


 
 
 

 Trong quá trình sử dụng, bộ bảo hộ quang điện có thể tự động kiểm tra.
Khi tiến hành kiểm tra sẽ hiển thị như sau:  
            

1 2 Hàm ý
Sáng Không có số liệu Khu vực bảo hộ không bị chắn
Không sáng Tín hiệu bị chắn Khu vực bảo hộ bị chắn
Không sáng Không sáng Không có điện nguồn
                                
 
 
 
 
 
 
Tấm đệm bản ép từ tính giúp tránh hiện tượng xuất hiện vết hằn trên tập giấy
Lấy tấm đệm bản ép từ tính trong hộp công cụ và đặt dưới bộ ép giấy, khi không dùng đến có thể rút ra, đặt vào hộp cung cụ để lần sau dùng                         
 

  1. Bộ ép giấy
  2. Tấm đệm bản ép từ tính
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.0 ĐIỀU CHỈNH MÁY
 
 
 


 
   
 
 

                       
 
 
 
 
 
 
Tắt máy, chắc chắn rằng motor chính ngừng hoạt động mới tiến hành điều chỉnh và thay thế linh kiện
 
 
 
 
 
 
 
 

4.01 KHI PHANH KHÔNG LINH HOẠT, ĐIỀU CHỈNH     KHOẢNG CÁCH MA SÁT
    
            Do bộ li hợp bột từ thường xuyên phải làm việc nên bộ chế động
và tấm ma sát truyền lực đều dễ bị mài mòn. Sau khi tấm ma sát bị mài
mòn sẽ làm giảm lực truyền động và chế động cắt xén, dễ gây ra trượt dao
rất nguy hiểm. Vì vậy phải thường xuyên quan sát và kiểm tra khoảng cách
bộ li hợp điện từ và sự thay đổi của lực chế động. Khi lực chế động kém đi
dao có xu hướng bị trượt. Khi đó cần quan sát dao xén có dừng ở vị trí cao
nhất hay không. Nếu dao dừng lại và trượt xuống, lưỡi dao xuống quá vị trí
thông thường của bộ ép giấy, điều đó cho thấy lực chế động rõ ràng kém đi
rất nhiều, cần kịp thời điều chỉnh khoảng cách bộ li hợp chế động.
Dùng thước kiểm tra khoảng cách bàn phanh 3đĩa bánh đà 5(0.25~0.45)
dần dần chỉnh về vị trí thích hợp, vặn chặt đinh ốc điều chỉnh 1. Khi thấy
tấm ma sát lộ ra đinh tán, cần phải thay tấm ma sát.
 

 
 
 

4.02 ĐIỀU CHỈNH GÓC TẤM CHẮN SAU BỘ ĐƯA GIẤY
Khi máy sử dụng trong thời gian dài, bộ phận đưa giấy có thể bị lệch sang trái phải 1 chút
Cụ thể bị lệch trái phải như hình vẽ:
 
 
Phương pháp điều chỉnh:
Tháo rời 2 mũ ốc khóa chặt(3),đồng thời chỉnh đinh ốc kéo(1)
và đinh ốc khóa chặt(2),từ đó điều chỉnh lượng di chuyển của bộ đưa giấy
sau khi chỉnh xong, vặn chặt lại tất cả các đinh ốc.
 
 
 

4.03 ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC THỦY LỰC
Bộ phận thủy lực bao gồm máy bơm cánh quạt, van trình tự và xilanh
Căn cứ sơ đồ nguyên lý thủy lực, sau khi mở máy, motor chính
sẽ truyền chuyển động qua máy bơm cánh quạt (3) thông qua dây đai nhỏ
dầu thủy lực từ bộ lọc dầu (2) vào máy bơm cánh quạt (3), thông qua van
lưu chuyển (7) chảy vào thùng dầu(1). Nếu dùng chân đạp vào tấm bản phía dưới
van chuyển hướng điện từ (9) thông điện, dầu thủy lực sẽ vào xi lanh
đẩy xi lanh lên trên, sau khi áp lực tăng cao, bộ phận dầu thủy lực sẽ
thông qua van lưu chuyển (7) chảy về thùng dầu. Tháo lỏng tấm bản đạp chân
van chuyển hướng điện từ sẽ ngắt điện, dầu thủy lực thông qua van lưu chuyển (7)
trực tiếp chảy về thùng dầu (1). Hệ thống thủy lực không có áp lực, bộ ép giấy
dưới tác dụng của lò xo sẽ trở về vị trí ban đầu.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


4.04 ĐIỀU CHỈNH BÀN LÀM VIỆC
 
 
Bàn làm việc đặt ngang trên thân máy, bàn làm việc luôn phải vuông góc với trụ đỡ.
Xoay trụ đỡ có thể nâng hạ bàn làm việc cho tới khi đạt tiêu chuẩn. Dùng 1 thanh xuyên qua lỗ
trục đỡ (1),xoay thuận chiều hay ngược chiều để bàn làm việc vuông góc với trụ đỡ.
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.05 ĐIỀU CHỈNH BỘ ÉP GIẤY
Sử dụng máy trong thời gian dài, bộ ép giấy có thể xuất hiện hiện tượng trái phải cao thấp không đều, lúc đó cần phải điều chỉnh lại cho cân bằng
Công cụ cần dùng:
Cle chuyên dụng
 
Các bước:
1.                        Dùng cle mở 2 mũ ốc khóa chặt bộ ép giấy(2)
2.                        Dùng cle chuyên dụng điều chỉnh mũ ốc chỉnh bộ ép giấy(3)
3.                        Cuối cùng khóa chặt mũ ốc khóa chặt bộ ép giấy(2)
 
Ốc vít điều chỉnh4có tác dụng như sau: khi bộ ép giấy quay về chậm và
không về được vị trí cao nhất, có thể chỉnh ốc vít điều chỉnh (4), giúp lò xo kéo
chặt hơn, từ đó bộ ép giấy có thể về vị trí cao nhất
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.0 LẮP ĐẶT, LỰA CHỌN, THAY ĐỔI GÓC CỦA DAO XÉN
 
 
 
 
 
 


 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

NGƯỜI CÓ CHUYÊN MÔN VỮNG VÀNG MỚI ĐƯỢC THỰC HIỆN CÔNG VIỆC THAY DAO
 
 
 
 
 

5.01 LỰA CHỌN GÓC DAO XÉN
 
Việc lựa chon góc lắp dao quyết định tới chất lượng xén và độ phẳng nhẵn của sản phẩm được xén.
Góc lắp dao thường trong khoảng 19°, khi xén giấy tương đối cứng thì góc dao lớn hơn 1 chút, với mỗi loại chất liệu góc lắp dao có sự khác biệt như sau:
                 BẢNG THAM KHẢO CHỈ SỐ GÓC LẮP DAO, SỐ LẦN XÉN VÀ ÁP LỰC XI LANH
 

Vật liệu cần xén Góc lắp dao Số lần xén Áp lực xi lanh
Giấy mềm (giấy cuộn thuốc lá, giấy carbon, giấy lọc, giấy hút mực), giấy cao su 18°~20° 1000 Thấp
Các loại vải công nghiệp, vải dầu 18°~20° 250 Thấp
Các loại giấy cứngvà dày (giấy bản đồng, giấy viết, giấy đánh máy, giấy có keo, giấy in) 21°~23° 500~800 Cao
Giấy cách điện, giấy trong suốt, giấy polyester, giấy bóng kính, giấy bọc nhựa PVC 22°~24° 250~500 Trung
Giấy carton lạnh, giấy phúc hợp, da, da nhân tạo, màng mỏng 20°~30° 200~350 Trung
Lá kim loại mỏng như lá nhôm, thiếc, kẽm 20°~35° Căn cứ theo tình hình thực tế Thấp
Giấy tổ ong 19°~20° 250~500 Cao
 
Mỗi khi mài lưỡi dao cần phải làm mát tuyệt đối đế tránh lưỡi dao phát sinh tia lửa
Để giúp lưỡi dao sắc bén, sạch bóng, trước khi sử dụng cần mài cẩn thận
Khi xén, lưỡi dao phải được bôi xà bông hoặc sáp, để tăng khả năng chịu mài mòn. Nếu phát hiện có hiện tượng kéo giấy thì dùng đá mài dầu mài sửa lưỡi dao hoặc mài lại dao.
 

5.02 THAY DAO XÉN
Cần chuẩn bị công cụ:
1.        Cle 6 góc trong
2.        Cán lắp dao
3.        Đế lắp dao
4.        Cle ống tròn chuyên dụng
   
Các bước thao tác:
Khi thay dao, đóng motor chính, chờ đến khi motor chính ngừng hoạt động hoàn toàn,
công tắc đưa về vị trí thay dao. Dùng cle ống tròn chuyên dụng lật đầu
(khác với cle chuyên dụng của cơ cấu bánh răng truyền động), làm đế dao di chuyển lên xuống.
Tháo đinh ốc lắp dao, dùng cle sáu góc trong chuyên dụng(3)văn bánh răng truyền động(5)
ngược chiều(5)kéo theo tấm răng(6)hạ xuống , từ đó làm dao hạ xuống vị trí cuối cùng của
đế dao (1). Dùng cán cầm tay (2) tháo dao ra. Khi lắp dao, trước tiên dùng cán lắp dao chuyên dụng (2)
cố định tại vị trí đế lắp dao (1), đặt tấm răng (6) móc vào dao, rút cán lắp dao ra, vặn bánh răng (5) tấm
răng (6) thuận chiều kim đồng hồ theo hướng lên trên, dùng đinh ốc vặn chặt là được.
 
 
 
Ghi nhớ khi cắt: không được tùy tiện bấm nút, để tay cách xa gáy dao và bộ ép giấy
 
 
 
 
 

5.03 ĐIỀU CHỈNH DAO XÉN
 
Điều chỉnh dao xén lên xuống
Mỗi lần lắp dao mới hoặc dao cũ đã qua mài, phải dùng tay điều chỉnh gáy dao vào vị trí cao nhất. Khi điều chỉnh dao phải chú ý tắt motor chính, đợi tới khi motor ngừng hẳn mới tiến hành điều chỉnh.
Các bước điều chỉnh:
Xác nhận trạng thái thay dao: đầu tiên, nhấn nút tắt motor chính
(máy chủ) “○”,chờ tới khi motor chính ngừng hoạt động, chọn
Công tắc ở gáy dao đưa tới vị trí. Xác nhận độ sâu dao, dùng cle
ống tròn đầu vuông vặn đầu vuông (không giống với kết cấu truyền đông
bánh răng) ở trên bánh đà , đẩy dao tới vị trí thấp nhất. Khi đó quan sát
độ sâu dao ( độ sâu thông thường 0.5~1mm) có hợp lý không.
Dùng cle chuyên dụng (7) mở mũ ốc khóa chặt (5), điều chỉnh mũ ốc
liên kết (4), từ đó có thể điều chỉnh chiều dài vít kéo. Lấy độ sâu hạ dao tới
tấm lót dao bằng nhựa là 0.5~1mm làm chuẩn, khóa chặt mũ ốc khóa chặt (5) là được.
 
 
 
 
Điều chỉnh dao xén trái phải:
Nếu lưỡi dao và dao chỉ tiếp xúc 1 bên ( 1 bên có thể xén được) thì có thể điều chỉnh
thanh bên của trục lêch tâm là được
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

Khi dao xén bị mài mòn khoảng 18mm, lúc đó cần sử dụng lỗ ốc
hàng thứ 2, đồng thời lắp 2 tấm đỉnh dao 360X12X18, khi dao bị mài mòn tới
mức không thể sử dụng được nữa thì phải thay dao mới.
Sự liên kết giữa dao và gáy dao: không được tùy tiện lắp đạt, đối với dao mới phải lắp theo hướng từ lưỡi dao lên tới lỗ ốc hàng thứ 2
 

6.0 THAY TẤM LÓT DAO
Tấm lót dao được làm bằng chất liệu nhựa
Do hình dáng của tấm lót dạng song nên không cần keo hay đinh ốc vẫn có thể đặt trong rãnh dao trên bàn làm việc
Tháo tấm lót dao:
1.        Dùng tay ép cán cầm(4),tấm lót dao sẽ nhô lên;
2.        Di chuyển tấm lót dao về bên trái,làm sạch rãnh dao
 
Lắp tấm lót dao
1.        Đặt góc dưới của tấm lót dao vào phía bên phải của rãnh dao
2.        Đưa dần từ phải sang trái, đặt vào trong rãnh dao
 
1. Bàn làm việc            2. Tấm lót dao
3. Đỉnh của tấm lót dao     4. Cán cầm
 

7.0 SỰ CỐ
 
Sự cố: ốc vít bảo hiểm kéo phía dưới bị hỏng
Nguyên nhân: quá tải
Cách khắc phục: thay mới


 
   
 

          Chú ý: trước khi nhấn công tắc cắt xén không được di chuyển
            vật cần xén xuống dưới bàn vận hành! Có thể sẽ gây hỏng lưỡi dao
 
 
Các bước:

  1. Ấn công tắc xén giấy, di chuyển dao xén và bộ ép giấy lên vị trí cao nhất
  2. Di chuyển chồng giấy trên bàn làm việc
  3. Dịch chuyển nắp ở phía trước (bên phải)
  4. Di chuyển ốc vít bảo hiểm bị hỏng
  5. Thay ốc vít bảo hiểm mới (*)
  6. Vặn chặt lại
  7. Đóng nắp
 
Chú ý! Ốc bảo hiểm điều chỉnh đều ở trên vít kéo dưới (3)
 
 
Sự cố: khi xén, dao xén bị kẹt
Cách khắc phục: tuần hoàn dao xén thủ công
Nguyên nhân:
·         Dao bị cùn
·         Góc độ của dao không phù hợp với yêu cầu
Quy trình sửa:
1.        Khi gặp sự cố trên lập tức phải ngừng xén
2.        Tắt máy
3.        Chú ý phải đợi máy và motor chính dừng lại hoàn toàn mới được lắp lại công tắc chức năng
 di chuyển nắp bộ phận li hợp điện từ
4.       

 
Để clê ống đầu vuông đặt vào vị trí đầu vuông (khác với kết cấu dạng bánh răng truyền động); 
5.        Thay dao xén đã mài sắc
6.        Điều chỉnh vị trí của dao xén
7.        Đóng nắp lại
8.       Bấm lại công tắc chức năng , khởi động lại máy chủ
 
 
 

8.0 BẢO DƯỠNG
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRƯỚC KHI BẢO DƯỠNG, PHẢI TẮT MÁY, TẮT NGUỒN ĐIỆN
 
 

 
 
                 KHI THAY DẦU BÔI TRƠN Ổ TRỤC VÀ DẦU THỦY LỰC,
                    CHÚ Ý DẦU NÓNG TRÀN RA NGOÀI, DỄ GÂY BỎNG
 
1.        Hướng dẫn sử dụng bộ giảm tốc ổ trục vít bao mạng mặt phẳng
Bộ giảm tốc ổ trục vít bao mạng mặt phẳng có sức chịu tải lớn, kết cấu chặt chẽ, là bộ phận truyền động đời mới nhất, thích hợp với nhiệu độ môi trường làm việc từ -40℃~+40℃。
1.1         Bôi trơn
Bộ phận này được bôi trơn bằng cách ngâm dầu, nhất thiết phải dùng dầu bôi trơn bánh răng N320. Lượng dầu dùng để bôi trơn khoảng 2.7L, độ sâu ngâm dầu lấy vị trí cửa sổ bộ giảm tốc ở làm chuẩn.
Lần đầu sử dụng khoảng 7-14 ngày phải thay dầu mới, các lần sau nếu máy hoạt động liên tục thì 6-8 tháng phải thay dầu một lần; ví dụ: nếu một ngày vận hành máy dưới 8 tiếng thì 10-12 tháng thay dầu một lần. Đối với bộ phận cần bôi trơn trục vít me của bộ giảm tốc mỗi tháng cần bổ sung dầu 1 lần.
1.2         Duy tu, bảo dưỡng
Khi bộ phận giảm tốc phải vận hành liên tục, trong quá trình hoạt động phải thường xuyên kiểm tra nhiệt độ của dầu, nếu nhiệt độ dầu vượt quá 100oC thì phải ngừng sử dụng, kiểm tra nguyên nhân. Nếu bề mặt răng bị tổn hại, dính với nhau thì phải tiến hành phục hồi bề mặt răng cưa và bôi trơn bề mặt.
Nếu môi trường làm việc cao hơn 45oC phải nghĩ ra phương án làm mát và giảm tải bộ phận giảm tốc. Bộ phận giảm tốc phải được vận hành ổn định, không bị rung và tiếng ồn, bề mặt kết hợp và điểm nắp kín không được để chảy dầu.
2.        Sử dụng và bảo dưỡng máy bơm khí dạng xoay XGB
Chỗ đặt máy bơm phải sạch sẽ, khô ráo và thông gió
Hướng quay của tuabin máy bơm khí phải cùng hướng chỉ mũi tên ở lớp bảo vệ bên ngoài quạt. Do ngoài hai trục vít me của motor, các bộ phận khác của máy bơm khí đều không trực tiếp tiếp xúc ma sát, nên bình thường không cần tra thêm dầu mà chỉ cần bảo trì và tra dầu cho hai trục vít me (dầu MoS2  hoặc dầu bôi trơn cao tốc 7018) theo định kì như motor điện động. Lưới lọc khí ở hai bên và bộ phận giảm tiếng ồn nên làm sạch thường xuyên để chống bị tắc và gây ảnh hưởng khi sử dụng
 
Hệ thống bôi trơn:
●  Tra dầu Lithium 3# : 3-6 tháng/ lần
▲  Tra dầu máy 220 đến vị trí vecnê: mỗi tuần 1 lần, mỗi ca phải tra dầu bôi trơn motor thủ công
■  Tra dầu bánh răng N320 đến vị trí vecnê: 6-8 tháng thay 1 lần
◆ Tra dầu thủy lực L-HM32-46 đến vị trí vecnê, mỗi năm thay một lần (nơi có nhiệt độ thấp có thề dùng L-HS32-46)
 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

9.0 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÀN HÌNH HIỂN THỊ
1.        Giới thiệu chung về nguyên lý
Màn hình hiển thị vi tính cho thấy kích thước dao sau và khoảng cách giữa bộ đẩy giấy và dao xén. Thông qua bộ phận quang điện cảm nhận phát đi tín hiệu, bộ phận vi tính sẽ tiên lượng vị trí đẩy giấy. Phía dưới bàn làm việc có lắp công tắc cơ bản giúp kiểm tra vị trí tiêu chuẩn.Bộ đẩy giấy chuyển hướng lần đầu tiên, qua vị trí này, hệ thống vi tính sẽ điều chỉnh kích thước định vị chính xác. Khi điện vào máy, đầu tiên sẽ đẩy bộ đẩy giấy về phía sau đồng thời thông qua vị trí tiêu chuẩn, bộ hiển thị mới đưa ra số liệu để bắt đầu làm việc. Khi đó số liệu trước dao vẫn ở trạng thái định vị chính xác, sau khi hạ dao số liệu trước dao mới về số 0. Nếu bộ đẩy giấy lùi về sau, số liệu trước dao sẽ tiếp tục giảm, bộ đẩy giấy tiến về phía trước, khi ấy sẽ cho số liệu trước dao chính xác sau khi hạ dao.
2.        Phương pháp lắp đặt
Khách hàng sau khi lắp đặt hoàn chỉnh, trước tiên kiểm tra bộ mã quang điện và tín hiệu tiêu chuẩn, đồng thời kiểm tra đinh ốc xem có bị lỏng hay không, nếu lỏng thì phải vặn chặt lại. Sau khi vặn chặt thì cắm phích cắm có 9 lỗ, 2 lỗ và 4 lỗ trên thân máy vào bảng hiển thị, không được phép để xảy ra hiện tượng lỏng phích cắm, sau đó kiểm tra khoảng cách H giữa công tắc cơ bản và đinh ốc, giá trị của H phải phù hợp với 1≤H≤3mm。
3.        Công dụng của các phím
3.1    Nút cài đặt
3.2    Nút gia tăng giá trị
3.3    Nút giảm giá trị
3.4    Nút chọn lựa
3.5    Dao trước về O
4.        Các bước điều chỉnh
Các bộ phận như bộ đẩy giấy, bảng điều khiển vi tính tập trung, bộ mã quang điện, công tắc cơ bản đã được nhà máy điều chỉnh trước khi xuất xưởng, nhưng trong quá trình vận chuyển lắp đặt có thể gây nên sai lệch, vì vậy phải từng bước điều chỉnh lại, các bước điều chỉnh cụ thể  như sau:
4.1     Thao tác đầu tiên:
Khi máy đã thông điện, nhân viên thao tác đưa bộ đẩy giấy lùi về phía sau thông qua công tắc tiếp cận, và đưa bộ đẩy giấy về phía trước thông qua công tắc tiếp cận, khi đó bộ hiện số sẽ hiển thị khoảng cách giữa bộ đẩy giấy và dao (đơn vị: mm)
4.2     Sai số trong điều chỉnh
Khi bộ đẩy giấy tiến về phía trước thông qua công tắc tiếp cận, khi đó bộ hiện số hiển thị khoảng cách giữa bộ đẩy giấy và dao (đơn vị: mm), nếu có sai số có thể bấm nút bất kỳ đưa về cài đặt cơ bản (chuẩn)
Khi bộ đẩy giấy dừng hoạt động, nhưng do bổ sung giá trị kích thước thực tế, lùi về phía sau. Cụ thể các bước thao tác như sau:
① Nhấn nút bất kỳ, nhập vào màn hình hiển thị
② Nhấn nút “Cài đặt”, vào cài đặt kích thước dao sau ( đồng thời nhấn nút “Dao trước về 0” để xóa kích thước dao trước, nhấn nút “Giảm” để đưa trị số hạ dao về 0”)
③ Nhấn nút “lựa chọn” để chọn số liệu cần thay đổi
④ Nhấn nút “tăng” hoặc “giảm” để điều chỉnh số liệu
⑤ Cuối cùng nhấn nút”cài đặt”, lưu lại giá trị dao sau, thoát ra
Chú ý:  Thân máy nhất thiết phải tiếp đất để bảo đảm an toàn cho người sử dụng và thiết bị.
5.        Menu:
5.1    Cài đặt cơ bản
5.2    Giúp đỡ
5.3    Kiểm tra sự cố
l  Tín hiệu mã số (màu đỏ)
l  Tín hiệu cơ bản  từ xanh chuyển sang đỏ
l  Tín hiệu hạ dao  di chuyển lên xuống
Chú ý: Trong khi sử dụng, phải đợi dao trở về vị trí cao nhất, bộ đẩy giấy mới được đưa giấy vào
6.       Quy cách:
l  Điều kiện sử dụng:
Điện áp:(AC)  9V
Nhiệt độ môi trường:-25-+35℃
Độ ẩm không vượt quá 90%(20±5℃)
l  Phạm vi hiển thị:0-9999.95mm
l  Công suất lớn nhất:5VA
l  Độ chính xác:0.05m
l  Lượng xung mạch:1200/C   (căn cứ vào vít cố định)
Chú ý: khi chuyển ngồn ngữ Trung – Anh, cần nhấn 4 nút sau “lựa chọn, cài đặt, dao trước về 0, giảm”
      Khi chuyển thời gian, cần đồng thời nhấn 3 nút “tăng, cài đặt, giảm”
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10.0 PHỤ LỤC
1.                                 Sơ đồ mạch điện hiển thị số:

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
电器原理图(一)
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
电器接线图(二)
 
 
 
 
2.                                 Sơ đồ mạch điện Bộ phận điều khiển:

 
 
电器原理图(一)
 

 
 
电器接线图(二)
 
 
 
3.                                 Những sự cố thường gặp của hệ thống thủy lực và phương thức xử lý:

Sự cố thứ nhất:Bộ ép giấy ép đến vị trí, dao không tiến hành xén       
Nguyên nhân: Công tắc điều khiển bị hỏng
Các bước xử lý:① Mở tủ điện
   ② Mở nắp thùng dầu
   ③ Thay công tắc điều khiển
       
 
Sự cố thứ 2: bộ ép giấy không ép, dao hạ xuống rất nhanh
Nguyên nhân thứ 1: khoảng cách giữa công tắc điều khiển và
dao chắn quá gần
Các bước xử lý:① Mở tủ điện
   ② Mở nắp thùng dầu
   ③ Xoay mũ ốc điều khiển thuận chiều kim đồng hồ
Nguyên nhân thứ 2: Công tắc điều khiển bị hỏng
Các bước xử lý:① Mở tủ điện
   ② Mở nắp thùng dầu
   ③ Thay công tắc điều khiển
    
     Sự cố thứ 3: bộ ép giấy không hạ xuống
     Nguyên nhân thứ 1: bánh răng lồi chạm vào công tắc hành trình
Các bước xử lý:① Đóng motor chính
   ② Chờ đến khi máy ngừng hoạt động, gạt công tắc tới vị trí
   ③ Di chuyển nắp của bộ li hợp điện từ
    ④ Đặt cle ống tròn đầu vuông vào vị trí Đầu vuông(khác với kết cấu dạng bánh răng truyền động),điều chỉnh  dao tới vị trí cao nhất
 

 
 
        
 
 
 
 
 ㈡ Van lắp ở phích cắm lớn bị kẹt
Các bước xử lý:① Đóng motor chính
   ② Mở tủ điện
   ③ Mở nắp thùng dầu
                 ④ Xoay phích cắm dây điện công tắc hành trình và van điện từ     
   ⑤ Tháo tấm van nhỏ, xem van lắp phích cắm lớn (hình vẽ A)
   ⑥ Dùng ốc vít 6 góc trong M8 vặn theo hình B, cho tới khi kéo được
      van lắp phích cắm lớn (hình C)
   ⑦ Tháo van lắp phích cắm lớn ra, dùng xăng làm sạch theo hình D
   ⑧ Lắp lại theo trình tự như khi tháo
Chú ý: khi lắp phải chú ý không để thiếu doăng, lò xo
  
  
 


Sự cố thứ 4: Bộ ép giấy ép xuống chậm
Các bước xử lý:① Mở tủ điện
   ② Mở nắp thùng dầu
   ③ Vặn mũ ốc theo chiều kim đồng hồ      
 
 
 
 
 
 
 
------------------------------------------------------------------------------------

Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Sản phẩm liên quan

Xem tiếp...

Những tin mới hơn

Những tin cũ hơn

 


 


 

Vui lòng chỉ mua sản phẩm khi bạn cảm thấy hài lòng 100%
Chương trình bắt đầu từ 01/07/2015 đến hết sản phẩm mẫu

DANH MỤC THIẾT BỊ

BÁN CHẠY NHẤT THÁNG