Máy cán vân đặc chủng tự động QYW-1200II
I. Thông số kỹ thuật chính :

1. Kích thước vào giấy lớn nhất : 1040 x 740mm

2. Kích thước vào giấy lớn nhất : 450 x 360mm

3. Diện tích cán gân lớn nhất : 1020 x 720mm

4. Độ cao chất giấy đầu vào cao nhất : 1100mm

5. Độ cao chất giấy thu giấy cao nhất : 1100mm

6. Độ dày giấy : 157-800g/m

7. Kích thước bản : 0.5-1.5 x 820 x 1020mm

8. Kích thước vải thun : 1.8 x 950 x 1020mm

9. Tốc độ cao nhất : 4000 R.Ph

10. Tổng công suất : 25.9kw

11. Tích thước tổng thể máy : 5200 x 1920 x 1850mm

12. Trọng lượng máy : 6000kg

II. Yêu cầu kỹ thuật :

1. Tốc độ ổn định của máy : 3000 tờ/giờ

2. Kiểm soát đưa giấy : bằng mắt thần, hiển thị điều khiển bằng màn hình cảm ứng.

3. Kiểm soát nhiệt độ : bằng PLC, màn hình cảm ứng, nhiệt độ ổn định trong phạm vi khoảng ±5°

4. Kiểu vân : làm theo mẫu.

5. Độ chính xác : 0.15 ~ 0.3mm

6. Chỉnh thể của thiết bị : sau khi điều chỉnh vận hành ổn định, sau khi lắp ráp xong để máy chạy trong 4 tiếng đồng hồ, in lồng màu 500 tờ.

7. Yêu cầu công nghệ : có thể cán vân ánh sáng chuyển động khúc xạ, vân hình tia laser, vân mờ, vân hoa văn, vân giọt sương, chiết quang.

III. Kết cấu chủ yếu chia làm 3 bộ phận lớn :

A. Bộ phận đưa giấy :

1. Sử dụng phương thức đưa giấy “đầu gắp tốc độ cao” để đưa giấy (4 hút 4 thả) để đầu gắp đưa giấy với tốc độ nhanh, ổn định, chính xác.

2. Điện cơ đưa giấy 1.5kw, đổi tốc độ 1:80 lên xuống.

3. Sử dụng các nút “tự động”, “thủ công”, “lên”, “xuống”, “ngừng đưa giấy” điều khiển đưa giấy lên xuống, đưa lên cao có công tắc cảm ứng điều

khiển độ cao, đưa xuống cũng có công tắc cảm ứng điều khiển bảo vệ.

4. Đầu gắp của bộ phận đưa giấy được dẫn kéo bởi điện cơ chính.

5. Đầu gắp đưa giấy có thể điều chỉnh 20mm phía trên dưới, 380mm phía trước sau.

6. Trang bị thêm thiết bị chất giấy sẵn vào bộ phận đưa giấy để tiết kiệm thời gian, nâng cao năng suất làm việc trong quá trình vận hành máy.

B. Bộ phận cán vân :

1. Bộ phận cán vân được dẫn kéo bởi điện cơ chính (5.5kw).

2. Trục bản in, trục ép in và dãy răng tiếp giấy hỗ trợ nhau.

3. Trong trục bản in có gắn 6 tấm nhiệt điện, 2 cái ống nhiệt điện (1.8kw/cái), gắn bản lồi lõm trên bản in (có 3 loại bản 0.5, 1 và 1.5)

4. Gắn vải thun (1.8 x 950 x 1020mm) trên trục ép in.

5. Thành phẩm sau khi ép in xong được dãy răng tiếp giấy đưa đến bộ phận thu giấy.

6. Nguyên lý hoạt động : thông qua tự động đưa giấy, định vị bởi lề trên và lề 2 bên, được ép bởi trục bản in và trục ép in, sau đó được đưa ra bởi bộ

phận thu giấy. Trên bề mặt của trục bản in có gắn bản hoa văn chiết quang, mờ, giọt sương, lồi lõm v.v… bằng inox do công ty chúng tôi đặc chế,

sau khi gia nhiệt đưa vào ép in, hình ảnh trên bản vân lồi lõm sẽ được in chồng lên giấy vàng bạc hoặc trên giấy trắng v.v…, hình thành hiệu quả

các kiểu vân ánh sáng chuyển động khúc xạ, vân ánh sáng laser, vân mờ, vân hoa văn, vân giọt sương.

C. Bộ phận thu giấy :

1. Sử dụng điện cơ công suất 1.5kw, biến đổi tốc độ 1:80 lên xuống.

2. Sử dụng các nút “tự động”, “thủ công”, “lên”, “xuống”, “ngừng đưa giấy” để điều khiển máy đưa giấy lên xuống, đưa lên cao có công tắc cảm ứng

điều khiển độ cao, đưa xuống cũng có công tắc cảm ứng điều khiển bảo vệ.

Các thiết bị điện :

1. Bề ngoài máy được nướng cứng.

2. Máy chủ được ghép nối và hàn bằng thép tấm cường độ cao.

3. Trục gia nhiệt sử dụng tấm gia nhiệt và ống gia nhiệt, nhiệt độ tăng nhanh và đồng đều.

4. Bề mặt ống trục được mài theo vòng tròn.

5. Trục áp lực được mài theo vòng tròn

6. Nút thao tác bằng cảm ứng.

7. Màn hình cảm ứng của Weintek Đài Loan.

8. PLC của Omron.

9. Tấm điều chỉnh nhiệt độ của Omron.

10. Công tắc tiếp xúc của Schneider

11. Công tắc nguồn điện của Schneider

12. Nút công tắc của Schneider

13. Biến tần của Omron và Taida Đài Loan

14. Công tắc quang điện của Schneider